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使用螺旋加料器前,先了解它的結(jié)構(gòu)原理
更新時間:2019-05-09   點擊次數(shù):2387次
螺旋加料器設(shè)有料斗、蓋板,料斗底部設(shè)有出料口,出料口下部設(shè)有單、雙螺桿輸送器或計量泵。蓋板上設(shè)有進料口和出渣口,蓋板中心安裝有電機及減速機構(gòu),減速機構(gòu)與攪拌軸連接,攪拌軸上安裝有若干水平布置的主攪拌漿。料斗內(nèi)腔設(shè)有用于安裝濾網(wǎng)的濾框,濾框中心安裝有中心套,中心套設(shè)有左、右定位槽并通過鎖緊卡環(huán)固定在攪拌軸上。蓋板的里側(cè)設(shè)有通過立柱安裝在蓋板上的副攪拌漿。
 
(1)對于較粗的物料(顆粒平均直徑90μm),普通梯形螺旋、壓力螺旋、兩次松弛螺旋、三線螺旋加料桿都能夠?qū)崿F(xiàn)較好的加料。其中,壓力螺旋加料桿流量較其它幾種螺旋加料桿小,易于實現(xiàn)小流量控制(0.1-0.6g/min);
 
(2)對于較細(xì)的物料(顆粒平均直徑40μm),由于普通梯形螺旋、壓力螺旋輸送力不足,使得下料有斷續(xù)、不落料現(xiàn)象的發(fā)生。而兩次松弛螺旋、三線螺旋加料桿能夠較好地實現(xiàn)落料。兩次松弛螺旋加料桿的加料特性優(yōu)于三線螺旋加料桿,并且流量較小(0.4-0.1g/min);
 
(3)對于微細(xì)顆粒的小流量物體顆粒加料的實現(xiàn),主要是輸送力與摩擦阻力之間的矛盾。螺距、線數(shù)、導(dǎo)程、螺旋形式、螺旋升角等加料桿參數(shù)對加料特性均有影響。
 
螺旋加料器或作為加料用的輸送機,在化工烘干過程中應(yīng)用很多。適宜于供給各種粉狀、粒狀和小塊的物料,如聚氯乙烯、氟硅酸鈉、硫胺、硬脂酸鹽、小蘇打、淀粉等,但不宜輸送易變質(zhì)的、粘性大、易結(jié)塊的和大塊的物料。在設(shè)計布置中為了保證蝓送物料的充填因數(shù)不致過大和做到均勻給料,通常在輸送機的裝料器上方設(shè)置給料設(shè)備。
 
由于填充因數(shù)較小和螺旋葉片推移物料的速度較低,因而生產(chǎn)率相應(yīng)較低,輸送距離也不宜太長。目前常用的螺旋加料器其長度不大于50m,個別情況況允許到70m,當(dāng)長度超過35m時.應(yīng)采用雙端驅(qū)動方式。
 
螺旋加料器的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、橫截面尺寸小、布置緊湊、靈活、密封性好、便于中間進料和出料,操作安全方便,制造成本較低,維修容易,其結(jié)構(gòu)可按使用場合要求不同,分為實體螺旋,帶式螺旋和葉片型螺旋等。
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